Of je nu kantoorartikelen levert of keukentafels produceert, uiteindelijk wil je winst maken. Het verschil tussen verkoop en inkoop en de kosten van de verdere bedrijfsvoering bepalen of je goed bezig bent. En hoe transparanter de markt wordt, hoe kritischer je daarbij moet zijn op de procesoptimalisatie van je inkoop- en voorraadbeheer.
Want producten duurder verkopen dan aandere aanbieders is allang geen optie meer. Iedere klant weet via internet de beste prijs te vinden. En ook als inkoper wordt het steeds lastiger om je producten nog ergens scherper in te kopen dan de concurrent. Alleen door de interne verwerking, opslag en verdere distributie zo slim mogelijk aan te pakken, kun je concurrenten voor blijven.
Dat betekent dat we met een vergrootglas door de hele keten van inkoop- en voorraadprocessen heen moeten om te kijken waar het slimmer en eenvoudiger kan. Laten we vooraan beginnen, bij de vraagvoorspelling.
Want pas als je nauwkeurig kunt inschatten welke producten in welke hoeveelheden worden verkocht, kan je inkoop, productie en opslag daarop inrichten. Goede vraagvoorspelling neemt zoveel mogelijk informatie mee. Uiteraard kijkt je naar de historische vraagontwikkeling zodat je begrijpt hoe de vraag voor dit product of een soortgelijk product zich eerder ontwikkelde. Ook analyseert je seizoensinvloeden en natuurlijk is de levenscyclus van een product belangrijk. Ook de communicatie met marketing- en salesafdelingen moet op orde zijn, zodat de afdeling inkoop niet wordt verrast door bijvoorbeeld een nieuwe reclamecampagne.
Het klinkt misschien alsof er een blik wiskundigen nodig is om alleen al je vraag te voorspellen. Maar dat valt gelukkig mee. Er zijn prachtige innovatieve oplossingen die je vraagvoorspelling zo slim en efficiënt mogelijk uitvoeren.
Als je bedrijf de eindproducten zelf produceert, maakt dit de logistieke puzzel nog wat complexer. Want of het nu om de eerder genoemde keukentafels gaat, om printers of om landbouwmachines, ieder product begint met een lijst van onderdelen en componenten, de zogeheten Bill of Materials (BOM). Je koopt componenten in bij verschillende leveranciers, met verschillende levertijden, orderomvang en opslagkosten. Het optimaliseren van inkoop- en voorraadbeheer krijgt in dat geval een extra dimensie. Niemand zit te wachten op een snel en efficiënt productieproces waarin op het eind dat ene cruciale onderdeeltje blijkt te ontbreken. Dat bovendien met een levertijd van drie weken uit Zuid-Amerika moet komen.
Jezoekt dus planningssoftware die zowel op het niveau van onderdelen als op eindproductniveau de planning beheert. Die de samenhang ziet tussen de keukentafels en de speciale ringen die nodig zijn om de poten aan het tafelblad te monteren. Alleen op die manier zorgt jevoor procesoptimalisatie. Zonder spoedorders achteraf en zonder ‘nee’ te verkopen aan klanten.
Als je voorraadbeheer gaat optimaliseren, is de verleiding groot om de voorraadhoogte te minimaliseren. Een zo klein mogelijke voorraad betekent immers een hogere omloopsnelheid met minder opslagruimte, minder voorraadkosten, minder breuk en minder overtollige of overjarige voorraad. Welke voorraadmanager wil dat niet?
Maar als het aantal backorders dramatisch toeneemt en de service levels dalen, bent je er niets mee opgeschoten. En dat weer compenseren met tussentijdse spoedorders is ook geen oplossing natuurlijk. Slechts met een slimme en geautomatiseerde aanpak is voorraadbeheer te optimaliseren. Door voorraadplanning te automatiseren kunnen je experts zich bovendien richten op het verfijnen van voorraadbeheer in plaats van de uitvoering. Je kunt je artikelen in categorieën indelen en onderscheid maken tussen fastmovers en slowmovers. Maar ook kritische onderdelen identificeren, waarvoor je nooit ‘nee’ wilt verkopen.
Per voorraaditem bepaalt de voorraadsoftware het ideale bestelmoment en ordergrootte. Ook maakt je optimaal gebruik van multi-echelon planning als je meerdere magazijnen en distributiecentra tot je beschikking hebt. Niet alleen om de aflevering in je magazijnen te plannen, maar ook om tussentijdse herdistributie mogelijk te maken.
Pas als je het hele bevoorradingsproces als één geheel onder de loep neemt, maakt je de optimale keuzes voor je bedrijf. Want je schiet je doel voorbij als je je alleen richt op voorraadreductie en het verhogen van de omloopsnelheid. Als deze te beperkte focus ten koste gaat van de klanttevredenheid. Voorraadoptimalisatie vraagt een ketenbenadering met grote diversiteit in uitdagingen en mogelijkheden.
Meer weten over de mogelijkheden van EazyStock en procesoptimalisatie? Download dan ons gratis whitepaper.