8 Wege, um Ihr Fulfillment-Zentrum effizienter zu strukturieren

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Tags: Blog, Branchen-Neuigkeiten, Tipps & Tricks

EazyStock inventory Guest blogger

Guest   26 März 2019


Fulfillment Center running smoothly

Inhaltsverzeichnis

  1. 1 Eine genaue Bestandsaufnahme ist grundlegend für Erfolg
  2. 2 Stellen Sie sicher, dass Ihr WMS Ihren Bedürfnissen entspricht
  3. 3 Sollten Sie kein WMS besitzen, ist es wahrscheinlich höchste Zeit, in eines zu investieren
  4. 4 Geschickte SKU-Positionierung ist essenziell
  5. 5 Geben Sie Ihren Mitarbeitern die Werkzeuge zum Erfolg an die Hand
  6. 6 Die Verbesserung Ihres Annahmeprozesses wird sich auszahlen
  7. 7 Wissen, was bevorsteht
  8. 8 Machen Sie sich die Hände dreckig

Halle Summers von FASTENationDies ist ein Gasteintrag von Halle Summers. Halle ist Marketingkoordinatorin bei FASTENation Inc.. Wenn sie gerade keine Blog-Artikel schreibt, genießt sie es, Zeit in Downtown Charleston, South Carolina zu verbringen und all das großartige Essen, das ihre Heimatstadt bietet, zu verkosten.

Beinahe alle Fulfillment-Zentren möchten ihre Kommissionier-Effizienz erhöhen. Supply Chain 24|7 berichtet, dass oftmals bis zu 50 Prozent des Arbeitsaufwands in einem Fulfillment-Lager auf den Kommissionier- und Versandprozess entfallen. Viele Warenlager wissen allerdings nicht, wie sie proaktiven Wandel in ihren Prozessen herbeiführen können. Sie halten an einer negativen Mentalität fest, die sie aus dem Gleichgewicht bringt und verhindert, dass sie an Effizienz gewinnen.

Die guten Nachrichten: Das Organisieren und Optimieren eines Fulfillment-Zentrums setzen meist keine komplette Reorganisation voraus. Tatsächlich können Sie bereits jetzt einige Maßnahmen durchführen! Werfen Sie einen Blick auf diese acht Kernbereiche, auf die Sie sich zur Effizienzsteigerung Ihrer Auftragsabwicklung konzentrieren sollten und wählen Sie einen oder zwei, um Ihre Effizienzsteigerungen herbeizuführen.

1. Eine genaue Bestandsaufnahme ist grundlegend für Erfolg.

Lagermanager organisiert MitarbeiterViele der größten Hürden für Fulfillment-Zentren beginnen bei Bestandskontrollproblemen. Wenn Sie keine genaue Zählung Ihres eingehenden, ausgehenden und vorrätigen Inventars führen können, wird es schwer, alles andere zusammenzuhalten. Ein gute, altmodische, von oben nach unten durchgeführte Inventurzählung mag nötig sein, wenn Sie schwerwiegende Probleme haben sollten. Andernfalls sehen Sie Ihre Cycle-Counting-Praktiken und Ihr Etikettiersystem ein. Sollten Sie über ein Lagerverwaltungssystem (WMS) verfügen, das korrekt funktioniert, sollte dieser Schritt keine Hürde für Sie darstellen. Sobald Sie einen genauen Überblick Ihres Bestands haben, stellen Sie sicher, dass Chaos nicht erneut Einzug hält, indem Sie in ein Bestandsverwaltungstool investieren.

2. Stellen Sie sicher, dass Ihr WMS Ihren Bedürfnissen entspricht.

Ein WMS ist ein wichtiges Werkzeug zur Optimierung eines jeden größeren Warenlagers. Gut implementierte Systeme ermöglichen Fulfillment-Zentren, einen jeden Aspekt des Warenlagers zu synchronisieren, von SKU-Struktur über Frachtbriefe bis hin zu Artikel-Entnahmen. Reflektieren Sie, wie lange Sie bereits über Ihr WMS verfügen und prüfen Sie Ihre Leistungskennzahlen im Verlauf dieser Periode. In welchen Bereichen leistet Ihr System ganze Arbeit? Wo könnte es verbessert werden? Sind all Ihre Mitarbeiter in sämtlichen Berufsfunktionen, die mit dem WMS zusammenhängen optimal geschult? Antworten auf diese Fragen sind allesamt relevant für dieses hochwertige Wirtschaftsgut, das ein Motor der Effizienz sein sollte.

3. Sollten Sie kein WMS besitzen, ist es wahrscheinlich höchste Zeit, in eines zu investieren.

Ist Ihr Unternehmen groß genug für mehrere Fulfillment-Zentren, dann ist es auch groß genug, um ein WMS einzusetzen. Mittlerweile werden derart viele Kategorien von WMS für alle denkbaren Branchen zu jeglichen Preispunkten angeboten, dass es praktisch garantiert ist, dass Sie eines finden werden, das auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Es gibt System, die auf Point-of-Sale-Integration, reine Internethändler, Unternehmen, die ihre eigenen Produkte herstellen und verkaufen und praktisch alle anderen denkbaren Gegebenheiten spezialisiert sind.

4. Geschickte SKU-Positionierung ist essenziell.

Die Optimierung des Kommissioniervorgangs erfordert, dass Manager in der Dimension von Minuten oder gar Sekunden denken. Wenn Sie Hunderte oder Tausende von Bestellungen täglich erfüllen, summieren sich diese Bruchteile schnell zu bedeutenden Zeiteinheiten. Sie können Metriken wie Größe, Lagerung und Geschwindigkeit verwenden, um die Positionierungseffizienz zu erhöhen. Sie werden Ihnen helfen, Ihr Warenlager so zu organisieren, dass Artikeln mit hoher Nachfrage einfacher Zugang gewährt wird, Artikel, die oftmals in mehrfacher Ausführung bestellt werden gebündelt gelagert werden und die Hubzeit in vertikal organisierten Lagern minimiert werden kann.

Mann und Frau arbeiten in Lager

5. Geben Sie Ihren Mitarbeitern die Werkzeuge zum Erfolg an die Hand.

Das Fulfillment ist letztendlich ein Basisprozess. Manchmal ist es völlig egal, wie gut Ihre Ideen sind; wenn Ihre Leute nicht die Werkzeuge haben, die sie für ihre Arbeit benötigen, können sie ihren Arbeitsablauf nicht optimieren. Es kann sich um grundlegende Warenlager-Bestandteile handeln, wie beispielsweise ein ausreichender Vorrat an Klebepunkten zur einfachen Kennzeichnung, oder Umreifungsbänder. Bei großen Warenlagern können schwerwiegende Entscheidungen wie die Implementierung von Barcode-Scannern oder RFID-Geräten notwendig sein. In jedem Fall ist die Botschaft eindeutig: Damit die Arbeit erledigt werden kann, müssen die Werkzeuge vorhanden sein.

6. Die Verbesserung Ihres Annahmeprozesses wird sich auszahlen

Die Annahme ist das perfekte Beispiel dafür, wie die möglichst effiziente Gestaltung des Beginns eines Ablaufs oftmals positive Auswirkungen auf nachgelagerte Ebenen haben kann. Konfektionierung und Verpackung können Produktivitätsgewinne durch ein verbessertes Empfangssystem erzielen. Das Internet ist voller Tipps zur Verbesserung und Straffung Ihres Wareneingangs, aber der Kern beinhaltet:

  • Sicherstellen, dass sämtlicher Bestand nach der Annahme schnellstmöglich gekennzeichnet und kategorisiert wird
  • Verwenden eines Systems wie RFID-Scanning oder Barcode-Scanning, um Inventar schneller aufzunehmen
  • Einplanen von ausreichend Personal, sodass die Kommissionierungs-Mitarbeiter bei der Annahme nicht überlastet sind
  • Versenden von Frachtbriefen und anderen Dokumenten im Voraus durch Ihr WMS, um den Verwaltungsaufwand zu reduzieren

7. Wissen, was bevorsteht.

Der beste Weg, Ihr Warenlager vorzubereiten besteht darin, Überraschungen zu vermeiden. Die meisten Lieferanten erreichen dies, indem sie Waren, für die sie hohe Nachfrage prognostizieren bevorraten, was letztlich zu Überbestand und veralteten Vorräten führt. Obgleich Überbestand zu einem hohen Service-Level führt, bindet er auch Kapital in Beständen, Lagerraum, Versicherungs- und Wartungskosten – längerfristig zahlt sich das höhere Serviceniveau mit diesen Gegebenheiten also kaum aus. Durch akkurate Nachfrageprognose mithilfe eines Bestandsmanagementtools können Lieferanten jedoch sicherstellen, dass sie zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort über die nachgefragten Artikel verfügen und gleichzeitig Überbestände und Kapitalbindung vermeiden.

8. Machen Sie sich die Hände dreckig.

Lagermitarbeiter bewegen ProdukteKennzahlen liefern gute Einblicke, aber eine Größenordnung wird Ihnen immer entgehen, wenn Sie den Prozess nicht mit eigenen Augen gesehen haben. Natürlich sind regelmäßige Standortbesuche nicht immer realistisch, aber es gibt andere Wege, um eine bessere Verbindung zur operativen Realität Ihres Fulfillment-Zentrums herzustellen. Egal, ob über Videochat-Sitzungen oder einen Slack-Kanal für Ebenen-überschreitende Kommunikation – es ist unerlässlich, ein Fenster zur Basis zu besitzen.

Der Schlüssel, um Beziehungen aufrechtzuerhalten, die es ermöglichen, dass dieser Trick funktioniert? Planen Sie diese proaktiv, um einen Rapport zu etablieren und ein Gefühl von Vertrauen und Kommunikation zu schaffen. Mitarbeiter respektieren Vorgesetzte, die Kontakt aufnehmen, bevor sie etwas brauchen.

Fulfillment-Zentren sind große, komplexe Gebilde, die mehr als ihren fairen Teil der Ressourcen verzehren können, wenn sie nicht ordnungsgemäß geführt werden. Aus dem Grund ist es so wichtig, dass das Management eine proaktive Rolle einnimmt und bei der Ein- und Ausführung vorbildlichen Verhaltens mit gutem Beispiel vorangeht. Die leistungsstärksten Fulfillment-Netzwerke haben beträchtliche Anstrengungen unternommen, um Kommunikation, Transparenz und Effizienz in ihren Warenlagern zu etablieren – und die Ergebnisse sind offensichtlich.